Pourquoi nous choisir?

 

Une expérience riche :Sunrise (Tianjin) packaging Machinery CO., LTD, créée en 2008 (son nom précédent était Beijing Sunrise Packing Machinery Co., LTD.) et s'est engagée dans la production et la vente d'équipements de post-emballage et de matériel connexe depuis sa création il y a 17 ans.
 

Divers types de produits :Sunrise (Tianjin) Packaging Machinery CO., LTD est professionnel dans la recherche et le développement des produits suivants : machine de scellage plastique, machine d'emballage thermorétractable, presse à balles, machine de scellage et de découpe, étiqueteuse, machine de distribution de livres, machine de pesage automatique, machine de déballage automatique, machine d'emballage, convoyeur à bande, convoyeur en acier inoxydable, empileur, ligne d'emballage automatique, film rétractable et autres accessoires connexes.
 

Services personnalisés :Nous pouvons personnaliser l'équipement d'emballage en fonction des différents produits et espaces des clients, et réaliser l'emballage automatique des produits en production. Avant la production, nous fournirons des conseils techniques et aiderons au débogage de la machine.
 

Haute qualité:Au cours de nombreuses années de pratique de production, une richesse d'expérience d'application pratique sur site a été accumulée, ce qui pose les bases du service client. L'excellente qualité des produits et le système de service après-vente parfait et rapide remportent de plus en plus d'éloges de la part des clients et établissent une relation de coopération stable à long terme avec les clients.

 

Qu'est-ce qu'un convoyeur à bande

 

 

Les convoyeurs à bande sont des équipements mécaniques qui utilisent des bandes transporteuses fonctionnant en continu pour le transport de matériaux. Il est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, d'une bande transporteuse, d'un rouleau, d'un dispositif de tension, d'un dispositif de redirection et d'un cadre. Le dispositif d'entraînement entraîne la bande transporteuse en mouvement, et les matériaux sont placés sur la bande transporteuse et transportés vers l'emplacement désigné pendant que la bande transporteuse se déplace.

 

  • Convoyeur à bande en caoutchouc

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Composants d'un convoyeur à bande

 

Un système de convoyeur à bande comprend une poulie de tête, une poulie de queue, des rouleaux de renvoi, une courroie et un châssis.
 

Poulie de tête
La poulie de tête est couplée à l'actionneur et au moteur électrique. Elle entraîne le convoyeur, agissant comme force de traction. La poulie de tête est située au point de déchargement du convoyeur, appelé extrémité de déchargement d'un convoyeur à bande. Comme elle entraîne l'ensemble du système, il est souvent nécessaire d'augmenter la traction de sa bande avec une gaine rugueuse recouvrant sa surface extérieure. La gaine est appelée jambière.
La poulie de tête a généralement le plus grand diamètre de toutes les poulies. Parfois, un système peut avoir plusieurs poulies qui agissent comme poulies motrices. La poulie située à l'extrémité de déchargement est un rouleau d'entraînement ayant généralement le plus grand diamètre et sera identifiée comme la poulie de tête.
 

Poulie de retour ou de queue
Il est situé à l'extrémité de chargement du convoyeur à bande. Il est parfois doté d'une forme d'aile pour nettoyer la bande en laissant tomber le matériau sur les éléments de support.
Dans un système de convoyeur à bande simple, la poulie de queue sera montée sur des guides généralement fendus pour permettre la tension de la bande. Dans d'autres systèmes de convoyeur à bande, la tension de la bande est laissée à un autre rouleau appelé rouleau tendeur.
 

Rouleau de renvoi
Il s'agit de rouleaux utilisés sur toute la longueur de la courroie pour soutenir la courroie et la charge, éviter l'affaissement, aligner la courroie et nettoyer le report (matériau restant collé à la courroie).
Les rouleaux tendeurs peuvent faire tout ce qui précède ou n'importe lequel d'entre eux, mais dans n'importe quel espace, ils serviront toujours de support à la courroie.
 

Rouleaux de guidage en auge
Les rouleaux de guidage en auge sont dotés de trois rouleaux de guidage disposés de manière à former une « auge » de la bande. Ils sont situés du côté qui porte la charge sur le convoyeur à bande. Le rouleau de guidage au centre est fixe, les deux aux extrémités pouvant être ajustés. Cela permet de faire varier l'angle et la profondeur de l'auge.
Ces rouleaux, une fois utilisés, réduiront les déversements et maintiendront une section transversale constante sur toute la longueur du convoyeur à bande. Le maintien d'une section transversale constante est important pour la stabilité.
 

Galet tendeur à disque en caoutchouc
Ce rouleau est doté de disques en caoutchouc placés à des distances définies le long de l'axe du rouleau. Aux extrémités, les rouleaux sont beaucoup plus proches afin de pouvoir soutenir le bord de la bande, qui est sujet à la déchirure. Les disques espacés briseront tout matériau résiduel/reliquat connecté et réduiront l'accumulation de matériau au bas de la bande. Il s'agit d'une cause courante de mauvais alignement (lorsque la bande se déplace d'un côté du système et provoque un mauvais alignement).
 

Rouleau de renvoi à vis
Parfois, les disques sont hélicoïdaux comme une vis et le rouleau tendeur est appelé rouleau tendeur à vis en caoutchouc. La fonction reste la même. Un exemple de rouleau tendeur à vis est illustré ci-dessous.
Le rouleau à vis peut également être fabriqué à partir d'une hélice en caoutchouc. Les rouleaux à vis sont les plus courants lorsqu'un racleur qui enlève le produit de retour ne serait pas réalisable, en particulier sur les convoyeurs à bande mobiles.
 

Rouleau tendeur d'entraînement
Les rouleaux d'entraînement permettent à la bande de se déplacer en ligne droite. Ils permettent d'éviter les erreurs de trajectoire. Ils y parviennent grâce à un pivot central qui ramène le rouleau au centre si la bande dérive d'un côté. Ils intègrent également deux rouleaux de guidage qui servent de guides à la bande.
 

Tapis roulant
Lors de la mise en place d'un convoyeur à bande, la bande est peut-être l'élément le plus complexe. La tension et la résistance sont importantes car la bande subit de nombreuses contraintes lors du chargement et du transport du matériau.
 

Châssis de convoyeur
Le cadre varie en fonction de la charge, de la hauteur de travail et de la distance à parcourir. Il peut s'agir d'une configuration simple qui peut être représentée par un porte-à-faux. Il peut également s'agir de fermes dans le cas de charges plus importantes. Des extrusions en aluminium sont également utilisées pour des opérations simples et légères.

 

Types de convoyeurs à bande
 

Convoyeur à bande modulaire
Le convoyeur à bande modulaire est un système polyvalent alimenté par des pignons, composé d'une ou de plusieurs bandes. Ces bandes maintiennent une trajectoire rectiligne, offrant une adaptabilité en longueur et en largeur pour répondre aux diverses exigences de l'industrie.

 

Convoyeur à bande télescopique
Les convoyeurs à bande télescopiques facilitent le chargement et le déchargement en toute sécurité et efficacité grâce à des longueurs extensibles. Largement utilisés dans la logistique, les ports, les gares, les aéroports et les entrepôts, ils servent les industries de la poste, de l'électroménager, de l'alimentation, du tabac et de l'industrie légère.

 

Convoyeur à bande droit
Le convoyeur à bande droit, constitué d'une bande plate en PVC/PVK, est un élément de transition essentiel dans le processus de transport. Il peut accueillir une grande variété de marchandises en vrac et d'objets en une seule pièce, tels que des cartons et des sacs d'emballage, en particulier ceux de faible poids.

 

Convoyeur à bande courbe
Fabriqué à partir d'un matériau plat en PVC/PU/PVK, le convoyeur à bande courbe joue un rôle essentiel dans la facilitation des virages au sein de la ligne de transport. Capable d'exécuter des virages à des angles de 45 degrés, 90 degrés, 180 degrés ou des degrés personnalisables, il trouve de nombreuses applications dans les secteurs de l'alimentation, du tabac, de la médecine, de l'impression, de l'express et de la logistique.

 

Quels sont les avantages des convoyeurs à bande

Les convoyeurs à bande sont largement utilisés dans diverses industries pour le transport de marchandises et de matériaux sur de courtes ou de longues distances. Certains des principaux avantages des convoyeurs à bande comprennent :

 
 

Efficacité

Les convoyeurs à bande sont efficaces pour déplacer de grandes quantités de marchandises ou de matériaux sur de longues distances. Ils peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment des matériaux en vrac, des petits articles et des articles de forme irrégulière.

 
 

Polyvalence

Les convoyeurs à bande peuvent être utilisés pour transporter une grande variété de matériaux, tels que des céréales, du charbon, du minerai, du sable, du gravier, etc. Ils peuvent être personnalisés avec différents types de bandes, vitesses et configurations pour répondre à des besoins spécifiques de manutention des matériaux.

 
 

Sécurité

Les convoyeurs à bande sont généralement plus sûrs que d'autres types d'équipements de manutention tels que les chariots élévateurs ou les méthodes de transport manuel. Ils contribuent à réduire le risque de blessures liées à la manutention manuelle et offrent une méthode de transport des matériaux contrôlée et cohérente.

 
 

Faible entretien

Les convoyeurs à bande nécessitent relativement peu d'entretien par rapport aux autres types de systèmes de transport. Des tâches de maintenance de routine telles que le nettoyage et les inspections de la bande peuvent contribuer à garantir le bon fonctionnement du système de convoyeur.

 
 

Rentable

Les convoyeurs à bande constituent une solution économique pour la manutention des matériaux, en particulier pour le transport de gros volumes de matériaux sur de longues distances. Ils présentent des coûts d'exploitation inférieurs à ceux des autres méthodes de transport et peuvent contribuer à améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

 
 

Automatisation

Les convoyeurs à bande peuvent être facilement intégrés aux systèmes d'automatisation pour créer des processus de manutention efficaces. Ils peuvent être équipés de capteurs, de contrôleurs et d'autres technologies d'automatisation pour optimiser le flux de matériaux et augmenter la productivité.

 
 

Gain de place

Les convoyeurs à bande peuvent être conçus pour s'adapter aux espaces restreints et peuvent être configurés pour contourner les obstacles, ce qui les rend adaptés à une variété d'environnements industriels où l'espace est limité.

 
 

Avantages environnementaux

Les convoyeurs à bande sont économes en énergie et peuvent aider à réduire l’empreinte carbone des opérations de manutention par rapport à d’autres méthodes de transport qui dépendent des combustibles fossiles.

 

Power Belt Conveyors

 

Applications des convoyeurs à bande

Les systèmes de convoyeurs sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment le transport aérien, l'exploitation minière, la fabrication, l'industrie pharmaceutique, la transformation des aliments, etc.


Dans un aéroport, le convoyeur à bande est le meilleur moyen de traiter, trier, charger et décharger efficacement les bagages des passagers. Le carrousel à bagages est une utilisation pratique des convoyeurs à bande industriels que la plupart des gens rencontrent dans la vie : les bagages sont chargés sur le tapis dans une zone sécurisée, puis rapidement livrés au terminal auquel les passagers ont accès. Le tapis passe en continu par la zone de chargement et revient vers la zone de récupération des bagages pour une livraison efficace.


Dans l'industrie pharmaceutique, les systèmes de convoyeurs à bande transportent des cartons ou des palettes remplis de fournitures médicales avant et après leur conditionnement et leur distribution. Dans l'industrie manufacturière et minière, d'énormes quantités de matériaux sont transportées à travers des tunnels, le long des routes et sur des pentes raides sur des convoyeurs à bande. Un matériau de bande durable et une bonne utilisation des rouleaux de support sont nécessaires pour les systèmes de convoyeurs à bande dans ces industries.


Pour la transformation des aliments, les produits parcourent leur cycle de vie sur un convoyeur à bande. Les articles peuvent être étalés, estampés, roulés, glacés, frits, tranchés et réduits en poudre, tout en roulant sur le tapis. Pensez aux heures de travail qui seraient autrement consacrées à faire passer chaque aliment à travers chaque étape de ce processus. Avec les convoyeurs à bande, les marchandises se déplacent du début à la fin en grandes quantités tout en conservant une qualité élevée et uniforme.


Chaque secteur d'activité a ses propres spécifications et exigences quant au type de convoyeur à bande qu'il utilise. Des chantiers navals et des centrales électriques aux boulangeries et aux usines de crème glacée, le convoyeur à bande est l'utilitaire de référence en raison de sa simplicité et de sa fiabilité.

 

7 étapes pour un entretien efficace du convoyeur à bande

 

 

Il est essentiel d'améliorer régulièrement le processus d'auto-inspection et de se préparer aux réparations imprévues pour maximiser la productivité et garantir la fiabilité des convoyeurs à bande. Voici sept étapes pour rationaliser la maintenance des convoyeurs et minimiser le besoin d'installation de nouvelles bandes :
 

Comprendre les exigences spécifiques
Les gestionnaires d'installations doivent déterminer les besoins de maintenance spécifiques à leurs établissements avant d'adapter les programmes de maintenance et les protocoles d'inspection. Le programme de maintenance préventive d'un convoyeur à bande d'une usine de transformation alimentaire diffère de celui d'une usine de fabrication de verre.
 

Élaborer un plan
Un plan de maintenance bien structuré doit décrire les procédures d’inspection de l’équipement, l’identification des exigences de maintenance préventive et un ensemble clair d’actions pour résoudre les problèmes de maintenance au fur et à mesure qu’ils surviennent.
 

Mettre en œuvre l'assainissement
Utilisez des produits chimiques de nettoyage approuvés pour les scénarios de nettoyage humide, tout en explorant les avantages des solutions de vapeur sèche pour désinfecter les surfaces dans les environnements de nettoyage à sec uniquement.
 

Surveiller les dégâts
Former les techniciens à inspecter minutieusement les bandes transporteuses pour détecter des signes de dommages tels que des fils, des effilochages, des pièces détachées ou une usure générale des bandes et des composants. Ces indicateurs signalent la nécessité d'une réparation ou d'un remplacement rapide.
 

Assurer le suivi
Vérifiez que les techniciens installent les courroies avec la tension appropriée et maintiennent un environnement exempt de débris autour du convoyeur à bande. Résolvez rapidement tout problème de suivi ou d'alignement pour éviter d'autres dommages.
 

Maintenir l'inventaire
Minimisez les temps d'arrêt en stockant des pièces de rechange essentielles telles que des pignons, des entraînements, des cales, des moteurs et d'autres composants critiques difficiles à remplacer rapidement.
 

Durée de vie de la piste
Le suivi de la durée de vie des bandes transporteuses permet aux responsables des opérations de construction et aux responsables des installations d'élaborer un calendrier de remplacement stratégique. Les bandes d'une usine de transformation de légumes peuvent nécessiter un remplacement quotidien, tandis que celles d'un centre de distribution peuvent durer jusqu'à cinq ans.

 

 
Quels sont les conseils à suivre lorsque vous travaillez sur un convoyeur à bande
 

Positionnez-vous de manière à ne pas être heurté par les objets qui descendent sur le convoyeur.

 

Assurez-vous de pouvoir voir le système de convoyeur lorsque vous êtes aux commandes.

 

Assurez-vous que des protections sont en place pour toutes les pièces mobiles du système d'entraînement et dans toutes les zones où des dangers tels que le pincement, l'aspiration, le piégeage et l'écrasement, les brûlures par friction ou l'abrasion sont présents (y compris au-dessus, sur les côtés et en dessous du convoyeur).

 

Protégez tous les points de pincement entre le système de convoyeur et les objets fixes.

 

Placez des garde-corps autour des convoyeurs bas et des zones où les convoyeurs traversent le sol/plafond.

 

Placez les interrupteurs d’arrêt d’urgence à proximité de l’opérateur et sur toute la longueur du convoyeur, à environ 30 mètres (100 pieds) de distance (ou plus près).

 

 

 
Notre usine
 

Sunrise (Tianjin) packaging Machinery CO., LTD, créée en 2008 (avant le nom était Beijing Sunrise Packing Machinery Co., LTD.) et s'est engagée dans la production et la vente d'équipements de post-emballage et de matériel connexe depuis sa création il y a 17 ans. L'excellente qualité des produits et le système de service après-vente parfait et rapide remportent de plus en plus d'éloges de la part des clients et établissent une relation de coopération stable à long terme avec les clients.

 

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Certificat d'entreprise
 

 

Certificat d'entreprise de haute technologie, certificat de brevet de modèle d'utilité*3, certificat d'enregistrement de droits d'auteur de logiciel informatique*4

 

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FAQ
 
 

Q : De quoi doivent être équipés les convoyeurs à bande ?

A : Les systèmes de convoyeurs à bande doivent être équipés d'un signal sonore d'avertissement qui doit retentir immédiatement avant le démarrage du convoyeur à bande. Si le poste de l'opérateur se trouve à un endroit éloigné, des dispositions similaires pour l'arrêt du moteur doivent être prévues à l'emplacement du moteur.

Q : À quelle fréquence un convoyeur à bande doit-il être entretenu ?

R : Sur une base hebdomadaire ou mensuelle, les tâches de maintenance doivent se concentrer sur la prévention des problèmes courants des convoyeurs à bande, tels que le mauvais guidage de la bande, le glissement de la bande et le retour de matériau.

Q : Quel moteur est préférable pour les convoyeurs à bande ?

R : Les moteurs à induction à courant alternatif sont idéaux pour les systèmes de convoyeurs à bande qui fonctionnent en continu dans une seule direction. Pour les systèmes de convoyeurs à bande où la charge doit être maintenue en place ou pour les applications verticales, il existe une large gamme de moteurs à courant alternatif avec frein électromagnétique activé hors tension.

Q : Qu'est-ce qui contrôle la bande transporteuse ?

R : Un système de contrôle de convoyeur à bande est un élément de machinerie industrielle conçu pour contrôler la vitesse et le mouvement d'un convoyeur à bande. Il se compose généralement d'un moteur électrique, de poulies et de rouleaux, ou parfois d'une boîte de vitesses, reliés au convoyeur à bande afin de régler sa vitesse et sa direction.

Q : Quels sont les risques liés aux convoyeurs à bande ?

R : Il existe de nombreux dangers associés au travail sur ou à proximité d'un convoyeur à bande, notamment : les pièces rotatives ou les points de pincement peuvent être entraînés, écrasés ou enchevêtrés. Les zones de confinement ou d'assemblage (la zone entre un objet fixe et un objet mobile) peuvent se cisailler ou s'écraser. Les pièces qui glissent ou se déplacent en va-et-vient (appuient vers le bas) peuvent s'écraser ou se cisailler.

Q : Quelle est la durée de vie des convoyeurs à bande ?

R : La durée de vie des bandes transporteuses varie en fonction de l'utilisation, de l'entretien et de l'environnement. Avec un entretien approprié, elles peuvent durer de 2 à 20 ans, en fonction de facteurs tels que le matériau et la charge de travail.

Q : Quelle est la liste de contrôle d’entretien d’un convoyeur à bande ?

A : Vérifiez qu'il n'y a pas de pièces endommagées ou cassées. Vérifiez les rouleaux pour détecter tout dommage structurel, accumulation de débris, moteur, etc. Vérifiez que les bandes transporteuses à bande en caoutchouc ne sont pas mal alignées. Vérifiez la bande transporteuse à bande en caoutchouc et les joints pour vous assurer qu'il n'y a pas de décollement ou de dommage inhabituel.

Q : Quel est le dispositif de sécurité du convoyeur à bande ?

R : Les boutons d'arrêt d'urgence ou les cordons de traction sont essentiels pour une réponse immédiate dans les situations dangereuses. Ces commandes permettent l'arrêt rapide du convoyeur à bande, minimisant ainsi le risque d'accident et améliorant la sécurité. Un accès rapide et sans entrave aux commandes d'urgence est essentiel pour une réponse d'urgence efficace.

Q : Lorsque vous travaillez à côté de convoyeurs à bande, que devez-vous penser à faire ?

R : Les bandes transporteuses peuvent attraper des vêtements amples ou des cheveux longs, ce qui peut entraîner des blessures graves. Veillez à attacher les cheveux longs ou à les cacher sous une casquette. Ne portez pas de bracelets, de bagues, de montres ou d'autres bijoux. Évitez de porter des vêtements amples ; retirez vos cravates ou rentrez-les dans votre chemise.

Q : Comment nettoyer un convoyeur à bande ?

R : Pour nettoyer une bande transporteuse, vous utilisez un détergent d'une certaine densité ou vous le diluez avec de l'eau. Étant donné que le nettoyage, l'assainissement et la désinfection des zones de travail peuvent être fréquents pour garantir, par exemple, un niveau élevé de sécurité alimentaire, des systèmes automatisés de mélange d'eau et de détergent sont souvent utilisés.

Q : Quelles sont les bases d’un convoyeur à bande ?

R : Les systèmes de convoyeurs à bande sont une combinaison d'équipements mécaniques qui transfèrent des matériaux d'un point à un autre. Ils sont très populaires dans les secteurs de la construction, de la manutention et de l'emballage. L'énorme avantage des systèmes de convoyeurs à bande est leur capacité à transporter des matériaux lourds de toutes sortes en vrac.

Q : Où sont utilisés les convoyeurs à bande ?

R : Les applications d'un système de convoyeur à bande dans le secteur manufacturier peuvent inclure une chaîne de fabrication de voitures, une chaîne de production de produits électriques et une chaîne de production de produits alimentaires cuits au four. Dans cet environnement, un convoyeur à bande est utilisé pour déplacer le produit d'un point à un autre.

Q : Quelles sont les règles concernant les convoyeurs à bande ?

A : Gardez vos vêtements, vos doigts, vos cheveux et toute autre partie de votre corps à l'écart du convoyeur à bande ! Ne grimpez pas, ne marchez pas, ne vous asseyez pas et ne roulez pas sur le convoyeur à bande à aucun moment ! Ne chargez pas le convoyeur à bande en dehors des limites de conception ! Ne retirez pas et ne modifiez pas les protections ou les séparations de sécurité du convoyeur à bande ! Sachez où se trouvent toutes les commandes d'arrêt/démarrage et sachez comment elles fonctionnent.

Q : Quelle est l’efficacité des convoyeurs à bande ?

R : Une étude récente a montré que le convoyeur à bande est responsable d'environ 90 % de la consommation totale d'énergie du système dans un processus avec un débit de matière variable. En comparaison, le moteur du système ne représente qu'environ 10 %. L'amélioration de l'efficacité du convoyeur à bande vous permettra d'être plus économe en énergie.

Q : Pourquoi les bandes transporteuses tombent-elles en panne ?

R : Les bandes transporteuses ont besoin d'un équilibre précis de tension pour fonctionner correctement. Si la tension est trop élevée ou trop faible, les choses commencent à mal tourner et la bande peut glisser. Plus précisément, si la poulie de tête tombe en panne ou devient même trop usée, il n'y aura plus assez de tension pour empêcher la bande de glisser.

Q : Quel secteur utilise des convoyeurs à bande ?

R : Les systèmes de convoyeurs à bande sont omniprésents dans de nombreux secteurs, notamment l’emballage, l’automobile, l’alimentation, la pharmacie, la chimie, l’informatique, l’aérospatiale et l’agriculture.

Q : De quoi doivent être équipés les convoyeurs à bande ?

A : Les systèmes de convoyeurs à bande doivent être équipés d'un signal sonore d'avertissement qui doit retentir immédiatement avant le démarrage du convoyeur à bande. Si le poste de l'opérateur se trouve à un endroit éloigné, des dispositions similaires pour l'arrêt du moteur doivent être prévues à l'emplacement du moteur.

Q : Quels sont les avantages des convoyeurs à bande ?

R : Les convoyeurs à bande fonctionnent rapidement, ce qui permet de réduire vos heures de production. Plus vite vous déplacez les produits sur la chaîne de montage, moins vous devez garder les lumières allumées pendant des heures. Dans de nombreux secteurs industriels, les convoyeurs à bande augmentent systématiquement l'efficacité de 15 %.

Q : À quelle vitesse se déplacent les convoyeurs à bande ?

R : Un convoyeur à bande classique se déplace à environ 300 pieds par minute. Cela signifie que la bande se déplace à cinq pieds par seconde. Ainsi, un convoyeur à bande en mouvement entraînera vos outils, vos vêtements amples, votre main ou votre bras à cinq pieds dans un point de pincement avant que vous ne puissiez réagir.

Q : Quelle est la liste de contrôle d’entretien d’un convoyeur à bande ?

A : Vérifiez qu'il n'y a pas de pièces endommagées ou cassées. Vérifiez les rouleaux pour déceler tout dommage structurel, accumulation de débris, moteur, etc. Vérifiez que les bandes transporteuses ne sont pas mal alignées. Vérifiez la bande transporteuse et les joints pour vous assurer qu'il n'y a pas de décollement ou de dommage inhabituel.

Nous sommes reconnus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de convoyeurs à bande en Chine. Si vous envisagez d'acheter un convoyeur à bande personnalisé fabriqué en Chine, n'hésitez pas à demander plus d'informations à notre usine.

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